一、岩石切割机特点

该机结构紧凑、全封闭、噪音低，石料切割面平整光洁，粗中磨三道工艺同时完成，同时能一机多用，可以切割混凝土、天然石、陶瓷、耐火材料、大理石、花岗岩及管材、切割薄片光片，广泛使用于石油、地质、煤炭、冶金、铁路、公路、桥梁等部门的制样之用。


二、主要技术参数


1、主轴电机∶三相二级  4KW    380V

2、切刀转速∶1800转／分钟

3、切刀线速度∶ 33-45m／s

4、金刚石切刀∶Φ500X4.5X50mm

5、工件进退电机∶YCT112-4B  0.75KW

6、工件进速度∶40—105mm／分钟

7、切割尺寸∶立方150mm×450mm

8、外形尺寸∶1800×850×1150mm

9、重量600Kg


三、工作原理


本机以角钢和槽钢为主焊接机架。由主轴电机、切刀轴、切割片、岩石夹具、工作台、减速箱、工件进退调速装置及电器控制柜组成。


主轴电机安装在机架底部，通过三角带传至切刀轴，使切割片旋转，工件进退电机安装在右下方，通过三角带传至变速箱及工作台进退丝杠，冷却水管安装在左上方，直接把水流到工作室，喷到切割片上，通过自来水冷却，电器控制部分，安装在控制柜内，通过电缆连接各电器部分。

本机以切割片旋转，工件运动的工作方式，即切刀轴固定在机架上，切割片固定在切刀轴上旋转，工件夹紧在工作台上，随工作台进退，以达到切割的目的。


四、电器工作原理


电源采用三相四线，电压380伏，整机共用两台三相异步电机，电压380伏，由控制箱集中控制，进给电机选用YCT112-4B型电磁调速电机，通过给定电位器，对电机实现宽范围无极调速。

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五、操作方法

1、机器安装平稳后，接通控制箱的外接电源。

2、检查整机各部分是否灵活，各紧固件是否松动。

3、打开电源总开关，电源指示灯亮。

4、按切刀按钮“开”，看切刀旋转方向与罩壳上的箭头是否一致，若相反应进行调整，整机其他转动方向出厂时与切刀一起已经调好，切刀转向正确。

5、双刀片锯石机带有50毫米和100毫米两套专用套垫，可供50—150立方或50—150圆试件互换使用。如切割50毫米试件，可用50毫米套垫。如切割100毫米试件，可用100毫米套垫，如切割150毫米试件，可两个套垫共同用上。

6、直接接通自来水，应有足量的水喷向刀片。

7、装岩石前，依次按启动按钮空车运行几分钟，然后把刀片螺母，重新用扳手紧固好。

8、根据岩石形状，采用不同的装夹方法，一定要把岩件夹紧夹牢，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而影响刀片和岩样。

9、工作时先启动切刀电机，然后按下进件按钮。

10、JZT控制器（在控制台上）的转速表为工作进退调速电机的传速指示，在工作进退过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢。根据使用经验，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分范围左右。中硬一类的为600转/分左右，软岩石为900转/分左右为宜，此为，该转速表刻度值为1200转/分，这里列出的数据仅供参考，可根据岩石所异，自行选择。

11、切削一刀后，松开顶杆螺丝，将被切割的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后松开拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将第二次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面，这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。

12、根据试验，在进行岩样成形切削时，需配备一块厚度4—5mm  宽度6—10mm 左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到岩石突然分裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

13、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离试件后，再打开，密封门拆卸试件。

六、维护与保养

1、工作完毕后，应清洗工作台上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍。

2、刷净工作台进退导轨与丝杠，涂上润滑油。

3、对于主刀轴，丝杠轴和两端及变速轮轴上定期加注黄油或机油。

4、传动箱内注HL—30齿轮油，每月检查油的质量状况，如发现氧化分解，胶化及杂质等状况应更换。

5、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈处，涂上润滑油。